Прошло чуть меньше столетия и стереотипы исчезли: плетеные корзины уместны и в самом минималистском интерьере, а гарнитур из карпатской лозы может украсить роскошную европейскую гостиную.
ХИТРОСПЛЕТЕНИЯ ПРОШЛОГО
При словах «плетеная мебель» историки и искусствоведы сразу же вспоминают Тутанхамона. Это очень известный факт: в свое время в гробнице фараона было найдено два самых древних, отлично сохранившихся стула. Затем выяснилось, что плетеной мебелью пользовалась и фиванская царица Менутотеп, и китайские императоры. Европейская плетенка прошлых веков ухитрилась запечатлеться и в живописных шедеврах — например, на картине «Святое семейство» фламандского художника Якоба Йорданса (ученика Рубенса). Мадонна с младенцем изображена в плетеном кресле с корзинообразной спинкой, из чего мы делаем вывод, что такие модели были очень распространены в XVI–XVII веках.
Они хорошо защищали от сквозняков, потому и перекочевали в XIX веке на европейские пляжи: здесь кресла-корзины защищали от ветра и солнца.
Знаменитости более позднего времени с удовольствием обставляли свои дома бамбуковой, камышовой, плетёной мебелью: принц Уэльский, будущий Георг VI, заполонил плетенкой Брайтон (даже ванна у него была из бамбуковых ростков), а великая дива 20-х годов Грета Гарбо украсила подобной экзотикой свою виллу.
Чтобы набить цену плетенке всех видов и сортов, добавим еще пару примеров: лоза в 20-е годы прекрасно зарекомендовала себя в небе — из них плели сиденья для аэропланов и корзины для воздушных шаров. Но самое оригинальное применение этого материала — корпуса для первых в истории патефонов. Такая штуковина преподносилась как «самый прогрессивный музыкальный инструмент», поскольку плетенка «не создает ненужного резонанса».
КАРПАТСКАЯ ЛОЗА
Итак, плетеная мебель и аксессуары — символ прогресса. На что же обратить внимание современному горожанину, не желающему от прогресса отставать?
Поклонникам национальной идеи советуем припадать не к корням, а… к кустарниковой иве. Это те самые прибрежные заросли, которые испокон веков шли на изготовление корзинок, а с конца XVIII века под патронажем князя Голицына, вдоволь поездившего по Европе, стали превращаться в предметы мебели. В общем, лозоплетение — дело трудное и неблагодарное. Зато на выходе получаются чудесные «усадебные» модели, хорошо знакомые по фильмам Михалкова и дореволюционным фотографиям.
Обратите внимание!
Если такая мебель будет жить круглогодично под открытым небом, то ее необходимо смазывать прокипяченным льняным маслом — приблизительно раз в год. Масло убережет лозу от сырости и древесных жучков. А вот морозов плетенная из лозы мебель не боится, правда, при условии, что она не была до заморозков вымочена под дождем. Зато грязь и пыль можно смело смывать водой — полейте креслице из шланга или просто из ведра, такой душ ему не повредит.
ТЕХНОЛОГИЯ ПЛЕТЕНИЯ
Технологический процесс изготовления плетеных изделий состоит из следующих этапов:
1. Заготовка.
2. Гидротермическая подготовка.
3. Очистка ивового прута от коры.
4. Сушка и хранение.
5. Гидротермическая обработка и гнутье.
6. Подбор материала для конкретного изделия.
7. Отбеливание ивового прута и мебельной палки.
8. Изготовление пластин, шин, лент.
9. Прирезка ивового прута и мебельной палки для определенного вида изделий до необходимых размеров.
10. Сборка изделий.
11. Отбеливание готовых изделий.
12. Отделка.
В качестве комплектующих в лозоплетении используются узлы и детали из пиломатериалов хвойных и лиственных пород, столярных плит, фанеры, гнутые и гнутоклееные заготовки.
Древесные материалы в обязательном порядке перед обработкой должны пройти процесс сушки.
Обработка древесных материалов начинается с Раскроя досок, фанеры, ДСП, ДВП на отрезки определенных размеров, из которых путем строгания, фрезерования, обтачки и других операций могут быть получены нужные детали.
Раскроенные заготовки проходят две стадии механической обработки. На первой стадии заготовки строгают с четырех сторон или обтачивают и оторцовывают для придания правильной геометрической формы и точных размеров. В результате ее выполнения получают чистовые заготовки.
Вторая стадия заключается в нарезании шипов, проушин, в сверлении отверстий, выборке гнезд, шлифовании и т. д. В результате ее выполнения получают готовые детали.
Такая последовательность необходима потому, что только на заготовках с обработанными поверхностями и заготовках, имеющих точные размеры, могут быть точно нарезаны шипы, высверлены отверстия, гнезда и т. п. Все это относится только к цельным деталям.
Склеенные или фанерные детали проходят еще одну стадию - склеивание или фанерирование, а затем окончательную механическую обработку.
Готовые детали собирают в узлы: замки, щиты, каркасы и т. д. Такие узлы, прежде чем собирать в изделие, обрабатывают на станках для устранения провесов, выверки размеров и, если нужно, сверления гнезд и т. д.
Гидротермическая обработка и гнутье. Технологический процесс гнутья древесины состоит из гидротермической обработки, гнутья и сушки изогнутых деталей.
Раскрой лесоматериалов на заготовки для гнутья осуществляют на круглопильных станках или путем раскалывания отрезков кряжей. Колотая заготовка имеет наименьший процент брака и отличается высоким качеством получаемых деталей. Заготовки необходимо делать только из нормальной древесины, не допуская отклонения направления волокон от оси бруска более чем на 5-10°.
При обычных способах гнутья в заготовках совершенно не допускаются сучки. В то же время в заготовках для гнутья с одновременным прессованием сучки допускаются в довольно больших пределах, что резко увеличивает выход заготовок. Выкраивать, выкалывать заготовки следует с учетом припусков на последующую обработку деталей, а для гнутья с одновременным прессованием, кроме припусков на механическую обработку, должны предусматриваться припуски на упрессовку поперек волокон.
Величина упрессовки зависит от породы древесины и колеблется от 20 до 50 %.
В обычном состоянии, а тем более в сухом, древесина обладает определенной упругостью и гнутью практически не поддается. Пластичность ее значительно повышается при нагреве во влажном состоянии. Это объясняется тем, что часть веществ, входящих в состав клеток древесины, при нагревании во влажной среде переходит в коллоидный раствор, в результате чего повышается способность клеток, а следовательно, всей древесины к деформации. Если деформированную влажную древесину высушить, то находившиеся в растворенном состоянии коллоидные вещества затвердевают и сохраняют приданную древесине форму. Гидротермическую обработку чаще всего осуществляют путем пропаривания или проваривания древесины в горячей воде.
Способы гнутья древесных материалов и применяемое для этих целей оборудование могут быть разнообразными, но во всех случаях используется шаблон, определяющий форму изгиба детали.
При гнутье заготовок твердых лиственных пород (дуб, граб, ясень, ильм) желательно, чтобы расположение годичных слоев совпадало с плоскостью изгиба, т. е. чтобы тангенальный распил приходился на боковые стороны бруска или отклонялся в пределах 45°.
Расположение годичных слоев перпендикулярно плоскости изгиба вызывает появление складок на согнутой стороне.
При гнутье с одновременным прессованием положение деталей следует выбирать таким, чтобы пороки древесины располагались по возможности в растяжной и нейтральной части деталей, и, наоборот, при гнутье без прессования и особенно при гнутье без шины растягиваемая поверхность должна быть наиболее чистой, так как малейшие дефекты на ней могут стать причиной разрывов и отще-пов волокон. Сушат заготовки вместе с охватывающими их шипами по технологии сушки древесины.
Мебельную палку из ивового прута в домашних условиях гнут по шаблону требуемой формы. Заготовку из мебельной палки фиксируют на шаблоне с помощью зажимов или обыкновенных гвоздей и в таком виде ставят на сушку.
Обработка гнутых заготовок, т. е. придание им окончательных размеров и чистых поверхностей, принципиально не отличается от обработки прямолинейных заготовок.
ИНСТРУМЕНТЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
Организация рабочего места плетельщика, оборудование его соответствующим инструментом, оснасткой, удобной мебелью - одно из важнейших условий. При плетении рабочее место включает стол (верстак) высотой до 65 см, длиной 75 см и шириной 55 см, с ящиком для хранения инструментов и стул.
Основные инструменты для изготовления различных плетеных изделий следующие: изер, жамка, шило, набор ножей, секатор, молоток, кусачки, плоскогубцы и острогубцы, корыто, набор шаблонов, клинья и др.
Изер, или било, служит для того, чтобы плетельщик мог уплотнять плетение, а при необходимости, если оно слишком плотно прилегло к предшествующему ряду, - расправить его. Изеры бывают разной величины, применение того или иного зависит от размера изделия. У крупных изеров верхний конец заканчивается крючком, служащим для изгибания толстых прутьев в углах при плетении больших предметов.
Жамка служит для выпрямления и сгибания палок. На одном ее конце имеется круглое отверстие для выравнивания и сгибания палок, на другом - четырехугольный вырез для их заламывания. Жамки бывают разных размеров: длина их варьирует от 250 до 380 мм, диаметр отверстия от 25 до 40 и ширина выреза от 20 до 30 мм.
Шило необходимо плетельщику для укрепления ручки, заделки оставшихся концов прутьев при плетении загибок, а также для уплотнения плетения при изготовлении мелких изделий, особенно из глянцевой ленты. Большим шилом, подобным сапожному, прикрепляют дно корзины к поддону, на котором плетут боковые стенки, соединенные с дном, это позволяет плетельщику вращать корзину при плетении вокруг оси шила. Иногда вместо шила употребляют груз, который кладут на дно выплетаемой на столе корзины. Плетельщик имеет набор шил разных размеров, все они должны быть острыми, хорошо отточенными, изготовленными из качественной стали.
Ножи - резец и нож корзиночный. Резец (широкий короткий нож с наискось отточенной оконечностью) служит для аккуратной обрезки концов прутьев во время работы. Его изготавливают из стали высокого качества, чтобы можно было придавать ему самую острую отточку, необходимую для чистой работы. Ножи корзиночные употребляют для строгания и подрезки прутьев и палок.
К пильному инструменту относятся ручные пилы различного назначения, размеров и форм полотна, ножовки, лобзики, обушковые пилы, пилки для раскроя шпона.
Лучковые пилы используют для распила материала поперек, вдоль, под углом, запиливания проушин, шипов; спиливания концов на "ус"; для точной подгонки торцов брусков. Наградка нужна для пропила в древесине несквозных прорезей и пазов. Ножовки с широким полотном служат для запиливания шипов проушин, для распила поперек волокон широких досок и щитков, а с узким полотном - для работы по выпиливанию криволинейных заготовок.
Ножовка с обушком пригодится в случае спиливания концов на "ус" при торцовке, для распила мелких деталей.
Лобзики применяют тогда, когда необходимо выпилить отверстие или сложный контур в тонких деталях, в искусственных пластинах, имитирующих природные материалы, например, кость.
Затачивают пилы, используя разводку, напильники. Пилки перед разводкой сначала правят, выравнивая вершины зубьев, затем зубья доводят до одинаковой формы и размера, и только после этого разводят.
Следует отметить, что чем толще пила, тем интенсивнее развод. Для тонких пил развод должен быть в 2 раза больше толщины пилы. Необходимо также помнить, что при пилении мягкой древесины развод должен быть больше, а твердой - меньше.
Затачивают зубья пил трехгранным напильником с мелкой насечкой поочередно. При заточке необходим одинаковый нажим и размах.
